聚焦細分場景定制化規劃——以新能源汽車線束專項測試打開市場

在新能源汽車產業快速發展初期，市場上通用型拉力測試儀普遍存在適配性差的問題，尤其是針對汽車線束、電池極耳等精密部件的拉伸測試，難以滿足“微小力值精準測量+高溫環境穩定運行"的雙重需求。上海恒剛針對性制定“細分場景深度定制"發展規劃，成功打開制造市場。

規劃核心舉措分為三步：一是需求深度調研，聯合頭部新能源車企組建專項小組，梳理出線束拉伸測試的三大核心痛點——極耳焊接拉力測試精度要求±0.1%FS、電池包內測試環境溫度達80℃、測試數據需實時同步至車企MES系統；二是產品定制化研發，基于原有SGHF系列高精度核心技術，升級石墨烯應變片傳感器，將最小可測力值降至0.001N，同時采用耐高溫合金鋼主體結構，確保在-20℃至80℃環境下穩定運行，新增OPC UA工業通訊協議模塊，實現測試數據與MES系統的無縫對接；三是場景化驗證推廣，先在車企實驗室完成3個月小批量驗證，根據反饋優化測試軟件的數據分析模塊，新增“批次合格率自動統計"功能，再推向全行業。

規劃實施成效顯著：該專項定制款拉力測試儀成為3家頭部新能源車企的指定供應商，年銷量占比提升至企業總銷量的28%，同時憑借該場景的技術積累，衍生出電池模組、充電樁線纜等多個專項測試機型，形成新能源汽車測試產品線矩陣。